硫化機的主要用途和使用范圍

扁平硫化機是壓制各種普通小型橡膠模型產(chǎn)品和熱固性和熱塑性模型產(chǎn)品的特殊設備，經(jīng)受高溫和保護。

保持相應的時間，使橡膠軟化在一起，快速流過模腔，減少或產(chǎn)品的閃光和缺肉，使產(chǎn)品更加細膩，有利于水分和揮發(fā)性物質(zhì)的產(chǎn)生泡沫，然后提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

硫化機各部分的組成和結構特點

該機主要由主要部件，液壓控制部件和電控部件組成。 選用立柱式壓制結構，整機結構緊湊，外形美觀。

（1）主要部分包括框架板，油缸，柱塞，工作臺，密封結構，導向裝置，上梁和鎖緊螺母。 該設備強度高，柱塞和熱板運行穩(wěn)定。 均勻。

（2）液壓控制部分由油箱，供油設備，調(diào)節(jié)和維護設備，耐壓開模等組成。套筒控制穩(wěn)定，大量供油使 設備工作效率進步很大。

機器的電氣控制單元可靠，與液壓部件一起構成設備的整個控制系統(tǒng)，主要包括電機維修設備，溫度調(diào)節(jié)設備，計時設備，報警設備等。

液壓系統(tǒng)

由于機器的夾緊壓力大，所選擇的氣缸也較大，這要求液壓站在機器關閉時提供大流量的液壓油; 為了完成這個目的，機器的液壓系統(tǒng)選自高壓和低壓復合材料。 在夾緊方式中，大流量低壓泵供應的大流量低壓油主要用于完成動作。 當模具關閉后壓力升高時，進行低壓卸載溢流，高壓泵供給高壓泵。 設備的效率降低了其驅(qū)動率，達到了降低消耗和提高的目的。

為了減少設備占地面積，提高設備的利用率，液壓控制站采用的浮動軸式雙泵和垂直安裝方式與電機，使結構非常緊湊，降低噪音。

當啟動時，電機驅(qū)動油泵，油泵通過吸油管路上的網(wǎng)狀濾油器過濾液壓油，并在出油口抽取壓力油。 此時，高壓和低壓油分別由高壓和低壓閥維持。 流經(jīng)高低壓止回閥和壓力止回閥，進入油缸，推動柱塞迅速上升，進行模具夾緊動作; 模具關閉后，系統(tǒng)進入增壓狀態(tài)，油壓升高，閥板上的低壓止回閥關閉，低壓泵由低壓閥維持，執(zhí)行0.5Mpa卸載操作 。 高壓閥保持高壓泵僅向系統(tǒng)供應高壓油; 當壓力達到規(guī)定值時，電源自動切斷，點擊停止運行。 壓力止回閥快速關閉，手動控制閥保持氣缸內(nèi)的壓力; 當壓力完成時，手動控制閥打開，油缸中的液壓油通過手動控制閥流回燃料箱，模具關閉，工作循環(huán)完成。 在整個過程中，系統(tǒng)的壓力始終由壓力表指示。