膠料制備。天然膠使用前都要進行塑/混煉（合成膠一般不用塑煉），用開煉機或密煉機兩種方即生膠與助劑混合均勻的加工過程。目的是降低粘度，提高可塑度，以適應(yīng)后面各加工工序的工藝要求。塑/混煉可采用開煉機或密煉機兩種方式。

　　經(jīng)粗煉和精煉的膠料，通過壓延機制成厚度的膠片，再將芯膠膠片和覆蓋膠片復(fù)合成型。將鋼絲繩掛放在錠子架上，穿過張力站，進行定位分梳，經(jīng)冷壓平板及夾持板夾持，DZ-630T快出模四柱硫化機，式橡膠硫化機塑/混煉可采并對鋼絲繩施加的張力。在已施加了張力的鋼絲繩的上下兩。

　　鋼絲繩芯輸送帶的制造主要包括膠料制備、膠片壓延與復(fù)合、掛放鋼絲繩、加定張力、帶坯冷壓成型、硫化等主要工序。； }& b6 I3 W( s。

　　皮帶接頭的時候選用一款合適的硫化機也非常重要，推薦正規(guī)廠家生產(chǎn)的硫化機，是一家生產(chǎn)皮帶硫化機及相關(guān)配件的性廠家，如您再皮帶接頭方面有問題均可咨詢。

　　輸送帶接頭前您首先需要了解下，您所接皮帶的制造工藝及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，這樣完全掌握皮帶技術(shù)參數(shù)制造工藝后針對不同強度皮帶，不同類型皮帶，結(jié)合本輸送帶的制造工藝針對性的作出皮帶硫化接頭方案，這樣才是很科學(xué)，很行之的。