1.注意硫化機(jī)的常規(guī)維護(hù)。 在硫化機(jī)之前，檢查并測試加熱板的溫度，水壓板的泄漏，電控箱和電纜的完整性。 如果一起使用多個(gè)硫化機(jī)，則必須在接頭上鋪設(shè)0.3mm的厚度。

2.在硫化機(jī)之前，要在硫化機(jī)安裝線上選擇寬敞，通風(fēng)良好，低溫，低濕度和灰塵的地方; 在硫化過程中，接縫部位不應(yīng)下雨，應(yīng)盡可能使用硫化膠。 它在屋頂上或在篷布用于棚屋的地方進(jìn)行。

3.膠帶接頭的平直度與接頭后膠帶的使用條件直接相關(guān)。 這是確保磁帶正常使用的基本條件。 必須仔細(xì)確定磁帶的中心線。

4.為了減少操作過程中接頭部分通過輥?zhàn)訒r(shí)的應(yīng)力，便于膠帶接頭部件在硫化機(jī)上的鋪設(shè)，對齊和對齊，膠帶接頭的角度與硫化器加熱的角度一致 盤子。

5.當(dāng)帆布，尼龍芯膠帶剝離頭，切割布層時(shí)，注意防止下一層切割。 當(dāng)“剝離”鋼絲繩芯帶時(shí)，鋼絲繩的繩頭被胡桃夾鉗夾住，并且力沿水平方向向側(cè)面拉平，鋼絲繩不允許彎曲。 另外，應(yīng)剝離接頭部分的鋼絲繩以確保接頭

6.拋光接頭時(shí)，接頭應(yīng)完全接地，以確保打磨表面應(yīng)與接合面完全接觸，但注意不要損壞織物。

7.施膠時(shí)，應(yīng)做太多，不漏，每次刷膠，必須干燥干燥。 用手指將干燥程度輕輕地粘在表面上。

8.鋼絲繩用鋼絲芯帶鋪設(shè)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)與膠帶中心線保持平行，不得彎曲。 同時(shí)，確保每組鋼絲繩與原始間距一致; 鋼絲繩之間應(yīng)有一個(gè)核心橡膠間隔，填充量應(yīng)足夠。

9.膠帶粘合前，表面應(yīng)用溶劑擦拭; 成型時(shí)，應(yīng)反復(fù)確認(rèn)中心線是否一致; 鋪設(shè)鋼絲繩時(shí)，要注意鋼絲繩的線性。

10.兩個(gè)皮帶接頭組合后，膠水應(yīng)該層壓，木錘可以用來依次擊打表面，或者打孔以去除膠層中的氣體。

11.硫化機(jī)在硫化過程中，要密切注意水袋的壓力，如果有泄漏壓力，及時(shí)補(bǔ)償壓力。 同時(shí)，應(yīng)注意硫化溫度，以防止因電氣故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。

12.在硫化后達(dá)到帶式硫化機(jī)的保溫時(shí)間后，當(dāng)硫化溫度降至80℃時(shí)，可以除去硫化劑。

13.硫化機(jī)檢查接頭的整體狀況，是否有起泡，缺膠等異常情況，并檢查接頭中心線的偏差距離。 同時(shí)，進(jìn)行聯(lián)合硫化記錄，并將檢查記錄在聯(lián)合檢查記錄表中。