全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)
全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)又稱為粉末油壓機(jī)、粉...
在四柱液壓機(jī)設(shè)計(jì)上重點(diǎn)是合理選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向長度；導(dǎo)軌面力求耐磨，磨損后間隙便于調(diào)整和修復(fù)以提高壽命。而導(dǎo)軌面上的擠壓應(yīng)力值是產(chǎn)生磨損降低壽命的重要因素。因此要仔細(xì)分析受力情況，進(jìn)行必要是計(jì)算，使擠壓應(yīng)力不超過規(guī)定值，此外還需采取相應(yīng)的潤滑措施，以保證充分潤滑。
目前四柱液壓機(jī)的滑塊均采用固定于機(jī)身支柱上的45°斜面導(dǎo)軌導(dǎo)向，為了提高耐磨能力和便于維修，通常在滑塊導(dǎo)軌面上鑲有青銅墊板。機(jī)身導(dǎo)軌則采用耐磨鑄鐵或淬硬鋼制造。在精密沖裁和金屬擠壓液壓機(jī)上，為了很大限度的減小導(dǎo)軌間隙，提高剛度和導(dǎo)向精度，近幾年來也有采用塑料襯板的導(dǎo)軌或預(yù)應(yīng)力滾動(dòng)導(dǎo)軌。
在很多情況下，例如在精沖、冷擠壓和大臺(tái)面薄板沖壓液壓機(jī)上，為了提高導(dǎo)向精度和偏心載荷下保持精度的能力?，F(xiàn)代四柱液壓機(jī)采取了一些措施來實(shí)現(xiàn)這一要求。這些措施包括；
名列前茅，加長滑塊的導(dǎo)向尺寸。一般滑塊的導(dǎo)向長度與跨度之比為0、3~0、6，現(xiàn)在很多四柱液壓機(jī)的這一比值已達(dá)1、2~2。由于導(dǎo)向面加長，導(dǎo)向精度大為提高；在偏心載荷下導(dǎo)軌面擠壓應(yīng)力相應(yīng)減小，因而壽命提高。大噸位小臺(tái)面液壓機(jī)采用這一措施比較。但對大臺(tái)面液壓機(jī)由于跨度太大，滿足上述比值結(jié)構(gòu)是不現(xiàn)實(shí)的，而且顯得笨重。
第二，四柱液壓機(jī)采用中央導(dǎo)柱。內(nèi)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是滑塊中部剛性固接一方形導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱在固定于上橫梁方孔內(nèi)的可調(diào)導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的截面，以承受偏載下產(chǎn)生的彎矩。采用中央導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，就可在不增加滑塊高度的情況下使導(dǎo)向長度YL大大加長，提高了導(dǎo)向精度，并使導(dǎo)軌面上擠壓應(yīng)力大為降低。但是由于中央導(dǎo)柱占據(jù)了中間位置，滑塊只能由布置在中央導(dǎo)柱兩側(cè)的油缸驅(qū)動(dòng)。
外導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式滑塊做成T字形，加長的導(dǎo)軌面沿固定于上橫梁前后面的可調(diào)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，這一結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是在整個(gè)上橫梁的面積內(nèi)，可自由布置各油缸。無論是內(nèi)導(dǎo)柱還是外導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，都不可避免的使滑塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，加工精度要求較高。
第三，采用機(jī)械同步裝置提高運(yùn)動(dòng)精度和抗偏心載荷能力。四柱液壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)有齒輪齒條式和同步連桿式。齒輪齒條式在滑塊前后面均設(shè)有一與滑塊下平面平行的齒輪軸。軸兩端固定的大小相同的齒輪與固定在機(jī)身支柱上的齒條相嚙合。這樣就保證了滑塊的平行運(yùn)動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)精度取決于齒輪節(jié)圓直徑、軸的剛度和齒輪齒條嚙合的精度，有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)把齒輪軸布置于上橫梁上，兩齒條固定于滑塊上。
四柱液壓機(jī)同步連桿式結(jié)構(gòu)原理是利用兩平行四邊形原理保證滑塊平行運(yùn)動(dòng)。這一結(jié)構(gòu)類似雙點(diǎn)式機(jī)械壓力機(jī)。采用機(jī)械同步裝置后滑塊精度大為提高，并大大減小了偏載下導(dǎo)軌面上的擠壓應(yīng)力和改善了應(yīng)力分布情況。
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